如何(he)處理垃圾(ji)燒(shao)后的廢氣？

    生(sheng)活垃圾焚燒(shao)過程中產生(sheng)的污染物主要包(bao)括(kuo)四大類：顆(ke)粒物(煙塵)、酸性氣體(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金屬(Hg、Cr、Pb等)及(ji)有機污(wu)染物(主要(yao)因子為二惡英類(lei))。垃圾(ji)焚燒(shao)過程中其生成途徑主要有：生活垃(la)圾中本身含有(you)的微量(liang)(liang)二惡英(ying)大部分會(hui)在高(gao)溫下分解，但由(you)于其具有(you)熱(re)穩定性，少量(liang)(liang)會(hui)隨煙氣排(pai)放(fang)；在燃燒(shao)過程中由(you)氯源生(sheng)成，大部(bu)分在高溫條(tiao)件下(xia)也(ye)會被分解，但有少(shao)部(bu)分排(pai)放；當燃燒(shao)不充分時，煙氣中會產生過多的未燃盡物(wu)質(zhi)，在遇(yu)觸(chu)媒(重金屬Cu等)及300℃～500℃條件下，已分解的二惡英會重新生成。生活垃圾處理工程對于廢氣治理的應用(yong)：

    1、焚燒煙(yan)氣治(zhi)理(li)流程

    (1)NOX控制系統：目前國內很多工程采用低氮燃燒法(fa)控制煙氣中NOX濃度，具體控制條件包括降(jiang)低(di)過(guo)量(liang)空氣系數、降(jiang)低(di)爐(lu)膛溫度以(yi)及(ji)煙氣充分(fen)混合等。通(tong)過(guo)這些措(cuo)施，NOX產生濃度基(ji)本(ben)可(ke)控制在300mg/Nm3左(zuo)右，能夠滿足國標(biao)限值。如果按(an)歐盟2000標準設(she)計(ji)，還可以(yi)考慮SNCR(選擇性無催化還原)工(gong)藝去除氮氧化物(wu)，即向焚燒(shao)爐內噴(pen)入尿素溶(rong)液，起(qi)到(dao)脫除NOX的目的。

　　(2)降溫塔系統：來自鍋爐的煙(yan)氣首(shou)先進入(ru)降(jiang)溫(wen)塔，將煙(yan)氣溫(wen)度從(cong)200℃降(jiang)至約150℃，以(yi)滿足后續袋式除塵的(de)要求。降溫(wen)塔由冷卻裝置與飛(fei)灰(hui)排出裝置組(zu)成，冷卻水被壓(ya)縮空氣霧化后噴(pen)入(ru)降溫(wen)塔內與煙氣直(zhi)接接觸，降溫(wen)塔的(de)高度(du)設置足夠(gou)高以(yi)確(que)保(bao)噴(pen)入(ru)的(de)霧化水可以(yi)完全蒸發。降溫(wen)的(de)同時煙氣中部分的(de)粉塵落入(ru)降溫(wen)塔塔底的(de)料斗中，然后經(jing)輸送機(ji)送至飛(fei)灰(hui)貯倉(cang)。

　　(3)熟石灰及活性炭噴射系統：熟(shu)(shu)石(shi)灰(hui)與活性炭(tan)均(jun)用噴射風機噴入降溫塔和(he)袋式除塵(chen)器之間的(de)管道中，在此(ci)，熟(shu)(shu)石(shi)灰(hui)與煙氣(qi)中的(de)酸(suan)性氣(qi)體(SO2、HCl等)進行反應，可以去除煙(yan)氣中70%的HCl與30%的SO2，活性炭將吸收煙氣中的二惡(e)英和重金(jin)屬等有害物質。與熟石灰和活性炭反應后的煙氣帶(dai)著(zhu)飛(fei)灰和各種(zhong)粉塵(chen)進入袋式除塵(chen)器。

　　(4)袋式除塵器(qi)系統：從降溫塔來的煙氣，經熟石灰及活性炭噴射系統進行除酸和吸附后，再進入袋式除塵器，從隔倉頂部排出；焚燒產生的煙塵、消石灰反應劑和生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等各種顆粒物均附著于濾袋表面，形成一層濾餅；煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體的去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋表面進一步起吸附作用。附著于濾袋外表面的飛灰經壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗，飛灰經生活垃圾處理工程輸灰系統排出。

　　(5)濕式洗滌塔：自袋式除塵器出來的煙氣從濕(shi)式洗滌(di)塔底部(bu)進入向上運行(xing)，與向下噴射的堿液(ye)充分接觸，將(jiang)煙氣溫度逐漸降低，同時堿液(ye)與煙氣中部(bu)分的酸性氣體(ti)HCl、HF、SO2等進行反(fan)應，生(sheng)(sheng)成鹽類。堿液定(ding)期補(bu)充，生(sheng)(sheng)成的含鹽溶液及時排出。

    2、煙氣治理措施分析

    減少垃圾焚燒廠煙氣中二惡英濃度的主要方法是控制二惡英的生成條件，生活垃圾處理工程控制措施主要包括以下幾個方面。

　　（1）選擇合適的(de)爐(lu)膛(tang)和(he)爐(lu)排結構(gou)，使(shi)垃圾在焚燒爐(lu)內(nei)得以充分燃燒。

　　（2）控制爐膛(tang)及二次燃燒室內(nei)，或(huo)進入余熱鍋爐前煙道內(nei)的煙氣(qi)溫度不低于850℃，煙氣在爐膛及二次燃(ran)燒室內(nei)的停(ting)留時間不小(xiao)于(yu)2s，O2濃度(du)不(bu)低于6%，并(bing)合理(li)控制助燃空氣的風(feng)量、溫度和注入位(wei)置。

　　（3）縮短煙氣在處(chu)理(li)和排放過程處(chu)于300℃～500℃溫度區域的時間，控制余(yu)熱鍋(guo)爐的排煙溫度不超過(guo)250℃。

　　（4）采(cai)取活(huo)(huo)性炭吸附措(cuo)施，并設置高效袋式除(chu)塵器。噴入的(de)活(huo)(huo)性炭可吸附煙氣中的(de)二惡英類及汞等(deng)重金屬(shu)。在袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器除(chu)塵(chen)的(de)過程中(zhong)(zhong)，附(fu)著在粉塵(chen)中(zhong)(zhong)的(de)二惡英同時被(bei)除(chu)去；被(bei)活性炭吸(xi)附(fu)的(de)二惡英類(lei)及汞等重金屬(shu)也被(bei)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器除(chu)去。